Услуги плазменной резки и гибки металла в Челябинске

Услуги плазменной резки и гибки металла в Челябинске

Заказать звонок

Покраска металлоконструкций

Покраска металлоконструкций как элемент ремонтных работ является сложным техническим процессом, состоящим из целого ряда мероприятий, которые проводятся в специализированной окрасочно-сушильной камере, если мы говорим о профессиональном окрашивании.

На первом этапе металлоконструкция попадает в окрасочную камеру. Из изделий это может быть все, что угодно — автомобиль, самолет, техника, поэтому предварительно проводится очистка поверхности, на которой могут скопиться: грязь, ржавчина, лопнувшая старая краска – то есть, все те элементы, которые могут помешать нанесению свежего слоя краски.

Последующее нанесение краски может проводиться, как в ручном, так и в автоматизированном режиме. Это напрямую зависит от камеры и ее оснащенности. Однако перед тем как окрашивать поверхность, и после того, как конструкция была очищена – проводится сушка в соответствующем отделе камеры. Кстати, очистка на первом этапе может проводиться аналогично покраске: вручную или автоматически при помощи пескоструйного или дробеструйного оборудования.

Технология окрашивания подразумевает, что в любом случае краска наносится несколькими тонкими слоями. Это позволяет ей лучше сохнуть и держаться на поверхности. Стоит отметить, что все ЛКМ, наносимые на металлоконструкцию, выполняют не только эстетическую, но защитную функцию от внешних воздействий: вода, грязь, солнце, осадки.

Защита от ржавчины не приводит к поломкам корпуса у металлоконструкций. Поэтому после окрасочного этапа, проводится повторная сушка, а затем наносятся дополнительные ЛКМ, к примеру, эмали и лаки, которые лучше защищают краску. Завершается процесс заключительной сушкой, делающей конструкцию готовой к дальнейшей эксплуатации в самые сжатые сроки.

Если проводить покраску самостоятельно без специализированных технологий, то такой процесс будет более долгим, а также затруднительным. Как правило, непрофессиональная покраска проводится в теплое и сухое время, так как не используется сушильная камера. В профессиональной камере покрасочные работы проводятся в любое время года и в самые сжатые сроки. Современные технологии, которые используются в данной сфере, дает возможность проводить работы быстро и качественно.

Стоит отметить, что профессиональная покраска позволяет эксплуатировать без проблем технику на протяжении 5-8 лет в активном режиме, сохраняя достойный вид металлоконструкции. Ведь покраска – это работа, которая проводится всерьез и надолго!

Как устранить дефекты металлоконструкций

Дефекты металлоконструкций являются распространенной проблемой. С ней могут столкнуться владельцы самого разного оборудования или техники, которые оснащены металлом. Как правило, брак или дефект может появиться при неправильной проектировке или эксплуатации техники.

Проблемы с металлическими конструкциями могут быть самые разные. Перечень видов достаточно разнообразен. Во-первых, за время работы металлоконструкция способна деформироваться. Во-вторых, могут появиться трещины. В-третьих, на металле исчезает лакокрасочное покрытие, что со временем приводит к появлению коррозии на поверхности. В-четвертых, брак станет выражаться в нарушении геометрических размеров.

Весь этот вышеперечисленный список легко может привести к тому, что металлоконструкцию трудно будет использовать на 100%, а возможно и вообще придется вывести из работы, если повреждения будут приводить к некачественной или небезопасной работе.

Для определения повреждений специалисты используют самый разный инструментарий: от металлической линейки до отвеса и уровня с рулеткой, а также геодезической съемки. Именно последним инструментом определяют отклонение у конструкции. Если у металлоконструкции появилась реальная трещина, то ее ширину измеряют при помощи градуированной лупы.

Если с теми или иными проблемами пришлось столкнуться, то исправить ситуацию можно несколькими эффективными способами, чтобы восстановить соответствующее состояние металлоконструкции. Первый способ – это вырубка пневматическим зубилом. Именно этот вариант помогает избавиться от трещин, зажимов и закатов. Пневматическое устройство позволяет не только качественнее выполнить работу, но и значительно быстрее, чем ручным методом.

Второе, что активно используется специалистами – это зачистка шлифовальными кругами, которые зачищают трещины, а также помогают выровнять края объекта обработки. Зачистка поверхности всегда готовит металл к последующим ремонтным работам, если потребуется или к нанесению свежей краски, которая выполняет не только эстетическую, но и важную защитную роль.

От окалины и ржавчины, если они появились на поверхности металлоконструкции, помогает избавиться шлифовальная машинка. Стоит отметить, что для разных видов металлов, используется разный диаметр проволоки у щетки, которая закрепляется на валу ротора.

Виды металлических ферм

Фермы из металла сегодня являются достаточно популярным изделием. Объяснить это весьма просто. В современном строительстве именно металлические конструкции используются чаще всего, так как они себя зарекомендовали только с лучшей стороны, отличаясь своей надежностью. Виды металлических ферм можно классифицировать по четырем категориям, которые являются самыми распространенными, практичными и надежными.

Первая – это ферма с так называемым параллельным поясом. Представляет собой данный вариант целый ряд одинаковых, однотипных деталей, небольшое количество стыков, плюс абсолютную унификацию конструкции. Все это позволяет монтировать ферму легко и быстро, а вариант может использоваться вместе с мягкой кровлей.

Второй вид фермы – это трапецеидальная или односкатная. Узлы у такой металлоконструкции делаются повышенной жесткости. Кроме того, если выбрать именно этот тип, то можно неплохо сэкономить, так как экономичность – главный козырь у этого вида.

Третий вариант – это полигональная конструкция, которая уже значительно сложнее по своей форме и сути, чем две вышеупомянутые. Зато именно полигональная конструкция позволяет экономить сталь, но у нее есть специфика, которая приводит к тому, что конструкцию лучше использовать для больших ферм, а не для маленьких. При втором варианте экономии не получится.

Четвертый распространенный вариант – это треугольная форма конструкции. Ее главный плюс – это простота изготовления. Однако на нее может потребоваться достаточно большое количество материалов, чтобы выполнить правильно.

При выборе любого из вариантов важно учитывать ряд факторов, чтобы металлическая ферма могла выполнять продолжительный срок свою функцию. Во-первых, это постоянные на конструкцию нагрузки. Во-вторых, это дополнительные нагрузки, куда входят: ветер, осадки, вес предметов. В-третьих, это периодические нагрузки. К примеру, ураганы или аномальная погода.

Несмотря на все нюансы, у конструкции есть и ряд преимуществ, почему ее и выбирают для своих ферм. Главный плюс – это пожаробезопасность, которая обеспечивается негорючими металлами. Кроме того, нет нужды ежегодно обрабатывать поверхность. Плюс, у таких конструкций предполагается длительный срок эксплуатации. Еще современные металлические фермы отличаются своей экологичностью, поэтому становятся крайне выгодным вариантом для тех, кто задумывается о фермах данного типа.

Вантовые конструкции из металла

Вантовые конструкции – современный тип изделий, позволяющий создавать сложные с технической точки зрения проекты, требующие серьезного подхода инженера, а также правильной реализации проекта. У такого явления как вантовая конструкция есть свои плюсы и нюансы, различные виды, о которых будет рассказано ниже в статье.

Преимуществ у конструкций достаточно много, почему их и выбирают многие компании. К примеру, с вантовой конструкцией можно получить хорошую видимость, освещение, а также акустику. Плюс, процесс строительства значительно упрощается, так как не требуется дополнительных приспособлений. Кроме того, конструкция обладает гибкими лентами и канатами.

Из нюансов системы стоит выделить деформацию конструкции, которая может возникнуть в процессе эксплуатации. Стоит не забывать, что для вантовых конструкций могут понадобиться устройства ряда опорных контуров, а также могут возникнуть проблемы с созданием сопутствующих систем, связанных с вышеупомянутым явлением.

Если говорить о видах систем, то их несколько. Первая вариация – это 1-поясные. В свою очередь, они могут быть круглые или прямоугольные. Покрытие делается прочнее кровельными панелями с помощью вогнутой схемы покрытия.

Второй распространенный вид – это 2-поясные системы. Их отличие заключается в том, что есть не только несущие канаты, но и стабилизирующие дополнительно. Третий тип – тросовые сетки. Их главный плюс – это широкое разнообразие формообразований, однако они требуют грамотного и квалифицированного проектирования. Четвертый вид винтовых конструкций – с мембранными покрытиями. Они состоят из листов или полос. Очень специфическая конструкция, которая отличается тем, что имеет малую огнестойкость. Сами мембраны бывают разной формы: цилиндрической, шатровой, круговой.

Самый наглядный и эффективный пример использования вантовых конструкций из металла – в сфере строительства мостов. При работе с данными конструкциями, получаются не только легкие несущие элементы, но и обеспечивается архитектурная эстетичность, получается перекрывающая способность, а также не требуется большого количества материалов на строительство такого моста. Не стоит забывать, что вантовые конструкции доказали свою надежность и практичность во многих промышленных и инжиниринговых сферах, где их активно используют, так как они позволяют иметь надежные объекты.

Как избежать брака металлоконструкции?

Чтобы однозначно ответить на поставленный в заголовке вопрос, придется «разложить по полочкам» следующие моменты: по какой причине, в какой промежуток времени возник брак металлоконструкции и насколько глобальным оказалось его влияние на конечный результат. Но даже опытные специалисты иногда заходят в тупик, ведь проследить весь путь от производства до монтажа не всегда представляется возможным. Кроме того, дефект может не быть зафиксирован в проектной документации, что существенно осложняет выявление причин и следствий его возникновения.

Брак: почему, когда и как

Теоретически процесс изготовления конструкции должен строго регламентироваться начиная с зарождения инженерной мысли и заканчивая последним винтиком при сборке, тогда обнаружение и устранение брака станет лишь «делом техники».

Итак, классифицировать дефекты металлоконструкции можно следующим образом:

1) По причинам. Тут обстоятельства могут иметь как объективный, так и субъективный характер: ошибки в геометрии профилей, изъяны металла, низкокачественное антикоррозийное покрытие и т.д.
2) По времени. Возникнуть брак может на любом этапе:

a) проектирование: дефект может «зародиться» как на стадии закладки геометрии комплектующих, так и в момент создания проекта самой металлоконструкции;
b) производство: тут может быть допущен брак при прокате, сварке, нанесении антикоррозийного покрытия, возможен брак самого металла и т.д.;
c) транспортировка: деформация комплектующих, повреждение покрытия и пр.;
d) монтаж: могут быть допущены ошибки при сборке элементов, повреждена сама конструкция при монтаже, не исключаются и отклонения от утвержденного проекта.

3) По значимости. Брак может иметь различное конечное влияние на результат. Дефекты могут быть:

a) не изменяющими эксплуатационные свойства металлоконструкции;
b) незначительно влияющими на эксплуатационные свойства, конструкция при этом не нуждается в усилении;
c) приводящими к необходимости усилить конструкцию;
d) приводящими к полной замене металлоконструкции.

Очевидно, что на каждом шаге воплощения идеи может «вмешаться» пресловутый человеческий фактор. Но последствия его – предсказуемы и могут быть сведены к минимуму постоянным строжайшим контролем над процессом со стороны ответственных лиц.

Основные преимущества металлоконструкций

Как вы думаете, почему металлоконструкции пользуются такой популярностью и настолько широко распространены сегодня в самых разных отраслях человеческой деятельности? На самом деле здесь все очень просто, и секрет тут кроется в большом количестве положительных характеристик этого типа продукции. Но в чем же все-таки заключаются основные преимущества металлоконструкций? Пробуем разобраться.

Итак, смотрите, металлоконструкции изготавливаются из лучшего металла и сталей, а это значит, что они берут плюсы, в первую очередь, у своих «родителей», что в результате позволяет говорить об удивительной прочности и высоком качестве металлоконструкций, а уже все это дает возможность:

— создавать прочные и надежные конструкции,
— использовать их для широкой сферы применения.

Кроме того, обязательно следует сказать о следующих преимуществах металлоконструкций:

— доступность – изготовление изделия из металла достаточно просто заказать у специалистов любого города,
— сравнительно невысокая цена на изделие,
— небольшие сроки изготовления изделия,
— возможность заказа как крупной партии, так и штучного образца изделий,
— простота монтажа/демонтажа для сварно-разборных конструкций,
— большой эксплуатационный срок,
— резистентность к влиянию внешней среды.

Если как-то подводить итог всем этим положительным характеристикам, то отметить здесь нужно, прежде всего, тот факт, что металлоконструкции при правильной обработке и верном «распиле» всегда получаются прочными, надежными и качественными. Но, еще раз акцентируем на этом ваше внимание, при правильной обработке! Поэтому ни в коем случае не стоит забывать о том, что без точных размеров, качественной резки или сварки и так далее и тому подобное хорошую деталь вы не получите, сколько бы не говорили о положительных характеристиках металлоконструкций. Так что одной из ваших основных задач при выборе или заказе любых изделий из металла будет задача по выбору специалистов по обработке. К примеру, не будет на деталь нанесена грунтовка или не обработают изделие антикоррозийным покрытием, разве тогда можно будет говорить про длительный эксплуатационный срок изделия? Вот именно, нельзя. И так во всем, начиная от качества самого металла, ведь если он вам попадется «кустарный», то и изделия из него выйдут такими же сомнительными. Поэтому будьте внимательны!

Виды металлоконструкций и их особенности

Стоит ли еще раз говорить о том, что металлоконструкции сегодня используются очень широко? Думаем, это итак ясно, так как для того, чтобы убедиться в истинности этого заявления, вам достаточно обернуться по сторонам. Обернулись? Убедились? Вот! Так что давайте теперь разбираться с тем, а какие вообще бывают виды металлоконструкций и какие у них особенности. Разговор будет кратким и конструктивным, поэтому переходим сразу к делу.

Существует большое разнообразие металлоконструкций, а также несколько типов их классификации. И первая группа, о которой хотелось бы сказать, — это сборно-разборные и цельнометаллические изделия. У каждого вида здесь есть свои плюсы и минусы, но точно можно сказать то, что сборно-разборные конструкции в некоторых случаях оказываются более предпочтительными и удобными, так как их легко монтировать и демонтировать, собирать и разбирать.

Также принято различать металлоконструкции:

— по назначению: они могут быть ограждающими или несущими,
— по степени готовности к применению: те, что можно использовать сразу и те, что требуют сборки на месте работ,
— по типу используемого материала: самые распространенные варианты здесь – это сталь и алюминий.

К самой же объемной и многопозиционной группе можно отнести классификацию по методу соединения и изготовления. Сюда попадают детали:

— штампованные,
— сварные,
— клепаные,
— болтовые,
— литые,
— винтовые и так далее.

Для чего нужно выделять так много позиций? Все очень просто – у каждой из них есть свои характеристики, которые в той или иной ситуации могут оказаться более выгодными. А еще все они способны «переносить» разные типы нагрузок.

Что касается сфер применения металлоконструкций, то их очень много, к примеру, не обойтись без их использования в строительстве, в машиностроении, в дорожном строительстве и так далее. Отсюда и такое разнообразие классификаций, так как для каждой сферы нужно подобрать наиболее подходящий тип металлоконструкций. Это будет гарантией качества и надежности!

Изготовление закладных деталей

Для того, чтобы скрепить между собой сборные конструкции из металла и конструкции сборно-металлические, современная технология строительства использует закладные детали. Это такие металлические пластины с анкерами или без них, которые служат некими соединительными «мостками» конструкции, делая ее более прочной и надежной. Именно по этой причине изготовление закладных деталей нужно доверять только профессиональным компаниям с хорошим опытом и оборудованием, ведь малейшая недоработка может привести здесь к печальным последствиям.

Так что, если вы задумались над тем, кому доверить данный тип работы, обязательно выбирайте самых лучших и требуйте гарантий, только так вы сможете обезопасить и себя, и свою конструкцию.
Что же касается типов и видов закладных деталей, то их принято различать:

— по типу используемой стали, тут напомним, что лучшим вариантом будет использование хорошо свариваемых типов сталей, к примеру, отлично подойдет здесь Ст3,
— по типу расположения анкеров: тут деталь может быть без анкеров вообще, а может и с анкерами,
— по типу расположения анкеров – они могут размещаться параллельно, перпендикулярно, под наклоном, бывают и смешанные варианты,
— по форме закладной: этот пункт чаще всего определяется самим заказчиком под его нужды, понятное дело, есть здесь стандартные формы анкеров (трапеция, ромб, квадрат, прямоугольник и тому подобное), но с большой долей вероятности может использоваться тут индивидуальная форма.

Также отдельно следует сказать и о способах обработки закладных деталей. Дело в том, что подобрать и в точности изготовить деталь – это еще не все, важно изделие еще и правильно обработать. В результате процесс изготовления закладных будет выглядеть следующим образом:

1. Из металлического листа по заданным формам вырезается деталь.
2. Затем у изделия обрабатываются кромки.
3. Теперь можно приварить лист к анкерам.
4. Закладная деталь готова, и ее нужно покрыть грунтовкой.
5. После того, как все просохнет, изделие покрывается краской.
6. Покраску детали в некоторых случаях лучше заменить на оцинковку.
7. Вариативный пункт – антикоррозийная обработка. Он обговаривается индивидуально и используется далеко не всегда.

Производство строительных металлоконструкций

Без металлоконструкций достаточно сложно представить себе облик современного города. Они окружают нас повсюду и стали привычным для глаза объектом архитектуры мегаполиса. При этом далеко не каждый из нас может точно ответить на вопрос – а что такое металлоконструкции? И если не вдаваться в тонкости определений и формулировок, то можно сказать, что металлоконструкции – это несущая часть зданий и строений, опоры и перекрытия. И уже исходя из этого становится понятно, что изготовлены данные элементы должны быть только профессионалами и соответствовать лучшим стандартам качества. Поэтому разобраться здесь нужно будет еще и с таким понятием как производство строительных металлоконструкций. Кто им занимается? Что здесь необходимо учитывать и на что обязательно нужно обратить внимание?

И начать хотелось бы с того, что изготовить металлоконструкции можно двумя путями – на заводе (на сертифицированном предприятии) или у мастеров-«кустарников». Да, будем перед вами максимально честны и скажем, что простую деталь может изготовить слесарь по металлу с помощью газосварки. Но изделие, как вы сами понимаете, вы получите «сырое» — обработанное не лучшим образом, местами с гратом и так далее. Кроме того, темп работы слесаря будет в значительной степени проигрывать автоматизированным станкам по скорости исполнения заказов. Тут все прозрачно и понятно – производительность у слесаря и станка с ЧПУ несоизмеримо разная.

Также и точность работы – станок «заточен» на то, чтобы выдавать детали с миллиметровым попаданием в заданные размеры. Почему это так важно? Объясним на примере. Дело в том, что детали изготавливают и обрабатывают чаще всего на заводе, а на объект привозят только для монтажа. Поэтому, если отверстия изначально будут выточены с нарушениями, в итоге пострадает вся конструкция. Какие тут будут последствия, думаем, вы и сами прекрасно понимаете.

Чем еще хорошо именно изготовление металлоконструкций в условиях завода (производства)? Качественной подготовкой металла к его обработке. Ведь только если металл подготовлен к раскрою, очищен от грязи и обработан от коррозии, то можно говорить о том, что он прослужит долго!