Услуги плазменной резки и гибки металла в Челябинске

Услуги плазменной резки и гибки металла в Челябинске

Заказать звонок

Что такое пищевая нержавейка

Сегодня для каждого вида деятельности или изделия существует своя марка стали. Это удобно, ведь химический состав металла отвечает всем необходимым требованиям. Чем отличается от других сталей пищевая нержавейка, и что такого особенного в ее составе?

Особенности пищевой нержавейки

Не стоит думать, что пищевая нержавейка – это только тот металл, из которого делают посуду. Хотя, это самый очевидный способ его применения. Пищевые стали служат сырьем для изготовления машин, конвейеров, труб и другого оборудования пищевой промышленности. Из них производят тару для упаковки и перевозки съедобных вещей. Вся металлическая кухонная техника – плиты, холодильники, микроволновки – все это тоже производится из пищевой нержавейки.

Пищевые нержавеющие стали отличаются:

• исключительной устойчивостью к самым разным веществам и средам;
• 100%-ной гигиеничностью и нетоксичностью;
• прочностью, устойчивостью к износу, простотой в уходе;
• экологичностью.

Кроме того, все пищевые стали не вступают во взаимодействие с рабочей средой: иными словами, ионы такого металла не попадают в пищу. Еще одно требование – пищевые марки стали должны быть визуально-привлекательными.

Марки пищевой стали

Нержавеющая сталь имеет в своем составе большое количество хрома, до ¼ от общего количества. Но чтобы сталь стала именно пищевой, в нее дополнительно добавляют молибден, титан, никель, кобальт, марганец. Именно эти добавки позволяют металлу не только не ржаветь, но и не разрушаться при контакте с самыми разными веществами.

Выбор той или иной марки стали для конкретного изделия зависит от того, насколько долго она будет контактировать с пищей. Чем дольше и чаще контакт, тем более стойкий к коррозии металл выбирается. К примеру, такая сталь понадобится для изготовления корпуса молочной цистерны. А вот ложка или вилка, которые используются довольно коротко, а затем просушиваются могут быть созданы из менее стойкого сплава.

Популярные марки пищевых сталей:

• 08X18H10 (устойчивая к коррозии и жаропрочная);
• 12X13 (20X13) (нержавеющая, жаропрочная);
• 08X17 (особо устойчивая к агрессивным средам).

Чтобы точно узнать, какая сталь перед вами, обращайте внимание на маркировку. Однако, нередки и случаи подделок, когда более дорогую пищевую сталь подменяют технической. Чтобы этого избежать, требуйте у продавца все сертификаты и сопроводительные документы.

Есть и «домашний» способ: опустить изделие в раствор 2% уксуса. Если металл темнеет, значит, скорее всего, сталь не является пищевой.

Металлические электрощиты

Электрощит нужен для удобства управления электрической сетью. Это своеобразный «центр» системы, где размещены коммутационные блоки и рабочие модули. Чтобы защитить оборудование от атмосферных воздействий и вмешательства людей, он должен быть прочным и надежным. Металлические электрощиты – лучший выбор.

Преимущества металлического электрощита

Ящик, в котором прячутся все важные элементы электросети, может быть металлическим или пластиковым. Последний легок в производстве и монтаже, недорог и может быть очень эстетичным. Однако его эксплуатационные характеристики весьма невысоки.

Пластиковый электрощит хрупок, он почти никак не защищает оборудование от рук вандалов – такой годится только для использования в частных домах или офисах. Металлический щит лучше себя проявит и в случае пожара или другого ЧП.

Металлический электрощит может быть как типовым (существует несколько моделей таких шкафов), так и изготовленным по индивидуальному заказу покупателя. Последний вариант всегда имеет преимущество, т.к. именно в таких щитах предусмотрено абсолютно все – они всегда очень удобны.

Изготовление электрощитов

На этапе проектировки нужно выяснить, какое оборудование есть в электросети и планруется ли ее расширение. Заказчик и проектировщик обсуждают, какие приборы будут располагаться за щитом. Приветствуется выезд специалиста на объект – осмотрев помещение он сможет лучше сориентироватся, где разместить щит и как сделать это максимально эффективно.

Когда определен набор оборудования, создается чертеж.

Для производства электрощитов используются обычно черные металлы или техническая нержавейка. Можно дополнительно покрыть щит краской: так он будет выглядеть эстетичнее и повысится его сопротивляемость к коррозии. Обязательно стоит красить щиты, которые находятся снаружи зданий.

Внутри шкафа должна быть расположена монтажная панель. Размещение приборов определяется заранее на схеме. После размещения электроники на шкаф навешивается дверца, а стыки уплотняются резинкой – это предотвращает попадание внутрь пыли. НА внутренней стороне дверцы обычно размещаются наклейки со схемами, описанием оборудования и другой информацией.

К готовому щиту в комплекте поставляется крепеж. Шкаф предполагает наличие отверстий для подведения всех проводов питания.

Деформация при сварке – как с ней бороться

Сварка – удобный, быстрый и доступный способ соединения металлических поверхностей, однако есть у него и свои недостатки. Из-за высокого нагрева, а потом быстрого остывания возникает такое явление как деформация при сварке. Расскажем, что можно сделать, чтобы устранить ее.

Что происходит с металлом при сварке

Когда металл очень быстро нагревается, его структура становится неравномерной. В металле образуются:

• аустениты;
• ферриты;
• карбиды/цементиты;
• перлиты;
• мартенситы.

У всех этих структур разный размер зерна. Когда они образуются в металле, в нем возникают внутренние напряжения. Внутренние силы металла перемещают отдельно взятые точки сваренных конструкций, в результате чего можно наблюдать, как деталь изгибается, скручивается, укорачивается и т.д. В качестве иллюстрации можно представить себе две сваренные между собой встык трубы, у которых в месте шва сужается диаметр. В некоторых случаях это брак, в некоторых – возможно исправление.

Очень высок риск деформации, когда между собой свариваются разные виды металла. Чем сильнее у них разница в физических свойствах и химическом составе, тем сильнее свариваемые детали будут менять свою форму.

Как избежать деформации

Избавиться от изменения структуры металла под воздействием температуры невозможно, поэтому все способы устранения деформации связаны с ее компенсацией и уменьшением.

Самый простой способ – уменьшить ширину шва и вообще сам шов. Чем уже он и меньше, тем меньше напряжений возникнет. Иногда шов делают прерывистым, оставляя незаваренные зоны. В зависимости от назначения изделия, его эксплуатируют в таком виде, либо вставляют внутрь дополнительные ребра жесткости.

Уменьшить деформацию помогает подготовка кромок. Опытный сварщик знает, какими должны быть кромки, и какую форму шва подобрать, чтобы свести к минимуму перекосы.

Когда в изделии много швов, используют метод выполнения швов в обратной последовательности: это помогает уравновесить напряжения и получить на выходе ровное изделие.

Компенсация будущих деформаций – это их прогнозирование и искусственное создание противовеса. Это могут быть тиски или подкладные пластины. Иногда на деталях создают обратную деформацию: например, зная, что деталь вогнется внутрь при сварке, ее перед началом работы выгибают наружу. Во время работы изгиб компенсируется, и деталь получится правильной формы.

Секретов существует очень много: грамотный сварщик сумеет предотвратить деформацию на большинстве изделий.

Виды балок в строительстве

Балка – самый популярный вид металлоконструкции, о котором слышал каждый. Разберемся, какие виды балок в строительстве существуют, чем они отличаются и для чего используются.

Что такое балка

Балка — это длинный элемент несущей конструкции, созданный для работы на изгиб и имеющий две точки опоры. Основное назначение любой балки – распределить вертикальную нагрузку. Разумеется, любая балка создает нагрузку сама по себе, но это давление компенсируется вертикальными элементами, на которые опирается балка. Когда все нагрузки грамотно рассчитаны и взаимно скомпенсированы, конструкция получается устойчивой и безопасной.

Виды балок и их назначение

Если рассматривать строительные балки, то они могут быть не только стальными. Очень распространены железобетонные и деревянные конструкции. Железобетонные балки состоят из бетона, усиленного внутри арматурой. Это недорогой заменитель стальной балки, чаще всего применяющийся в жилищном строительстве или при возведении цехов в производственных помещениях. Они подходят для тех случаев, когда нагрузка по весу стандартна, легко просчитывается и вряд ли может быть резко экстремально увеличена.

Деревянная балка используется обычно в малоэтажном, коттеджном строительстве, а также – при возведении хозяйственных и подсобных помещений. Деревянные балки – это достаточно легкие конструкции.

Стальная балка- это элемент несущей конструкции, созданный при помощи метода горячего или холодного проката разных марок сталей. Важнейшее преимущество такой балки – отличное распределение веса при большой нагрузке и изгибании. Они применяются там, где существует очень высокая весовая нагрузка, например, при сооружении эстакад, подвесных путей, шахт и т.д.

По виду сечения строители выделяют:

• Тавровые (Т-сечение) и двутавровые (Н-сечение) конструкции.
• Прямоугольные балки (в сечении – прямоугольник).
• L-и V – балки.

Самые востребованные в строительстве, двутавровые балки, стандартизованы и выпускаются строго по ГОСТам.

Самое главное при работе с балками – точно рассчитать их сопротивление прогибанию, то есть, вычислить, какой максимальный вес будут способны выдержать конструкции, чтобы в них не произошло деформации. Будущих инженеров этому учат в рамках дисциплины «сопротивление материалов» или «сопромат». Для расчетов нужно учитывать длину балки (чем короче, тем больше можно нагружать), материал, площадь (чем больше площадь, тем лучше распределяется вес и балка лучше сопротивляется на изгиб), способы крепления балки. От точности этих расчетов зависит безопасность и жизнь людей.

Какими бывают изделия из металла (обзор металлопроката)

Металлообработка и металлургия развиты сегодня очень хорошо: ассортимент выпускаемой продукции из металла велик. Чтобы разобраться, какими бывают изделия из металла, мысленно разделим их на группы. Обсудим прокатную продукцию.

Немного из истории металлопроката

Металлопрокат – это вся продукция, производимая путем горячей, холодной или теплой прокатки. Прокатка представляет собой прохождение металла через прокатный стан – устройство с двумя вращающимися валками. Считается, что первый прокатный стан был создан в 18 веке. С его помощью производили листовое железо. В движение они приводились водяными колесами, а позже – паровой машиной. Кроме листового железа, с развитием технологий прокатное производство стало выпускать броню и рельсы.

Виды прокатной продукции

Металлопрокатное производство — это важная отрасль экономики во многих странах. На нем базируется машиностроение, производство труб и т.д. целом прокатную продукцию делят на три большие группы: канатные трубы, заготовки и заготовки для деталей машин (сверло, ось и т.д.)

Сортамент металлопроката бывает трех видов:

• Листы. Они могут быть холодно-и горячекатанные. Различаются размерами, толщиной, химическим составом металла.
• Трубы. Трубы могут быть круглыми в сечении, либо могут иметь другую форму. Различают трубы бесшовные, либо со сварным швом.
• Сортовой прокат. Это трубы различного сечения (треугольные, квадратные), уголки, швеллеры, профиль и т.д.

Прокат может производиться из металлических слитков, которые, прежде чем отправиться на прокатный стан, специальным образом выравниваются. Вторая технология – непрерывное литье, когда в специальной машине на прокатный стан поступает жидкий металл прямо из ковша. Обычно для прокатного производства используют стали – черные, углеродистые, нержавеющие легированные, сплавы на основе стали, сплавы алюминия и меди. Прокатная продукция востребована в машиностроении, строительной отрасли, медицине, нефтегазовой сфере. Перечислим только некоторые виды прокатной продукции:

• арматура;
• балка;
• металлическая лента;
• лист, круг, квадрат;
• полоса, проволока;
• рельс;
• труба (разнообразного сечения);
• уголок;
• швеллер;
• шестигранник.

После прокатки изделия дополнительно обрабатываются – красятся, цинкуются, что придает им новые полезные свойства.

Швеллер, балка, уголок – разбираемся в топовых изделиях из металла

Эти термины – «швеллер, балка, уголок» — очень часто звучат вместе, а все потому, что это основные и самые популярные виды металлоконструкций. Как правило, все они относятся к фасонному металлопрокату и применяются для создания жестких каркасных несущих конструкций.

Интересно, что все эти изделия готовые, то есть, они сразу идут в работу. Другая прокатная продукция, как правило, является лишь заготовкой для создания других вещей.

Швеллер

Швеллер представляет собой стандартный металлический профиль П-образный в сечении. Он может быть равнополочным (когда «полочки» равны друг другу по длине) и неравнополочным (соответственно, не равны), сами полочки могут быть параллельны друг другу либо с небольшим уклоном.

По способу изготовления швеллеры могут быть горячекатанными, специальными (выпускаются для определенных отраслей производства), гнутыми. Если углы швеллера четкие и ровные – он прокатан, а если скругленные – он получен в результате гибки листа.

Швеллеры востребованы при сооружении каркасов и опор, перекрытий, пандусов, при изготовлении ограждающих конструкций, лестниц, дверей и окон. Считается, что он плохо работает на изгиб, поэтому лучше использовать его там, где нужна устойчивость к боковым нагрузкам.

Балка

Длинномерный элемент строительных конструкций, который «работает» на изгиб. Самый популярный вид балки – двутавровая, напоминающая букву Н в сечении. Именно эта форма, с тонким перекрытием между «полками» позволяет балке хорошо принимать нагрузку на изгиб.

Горячекатанные двутавровые балки – стандартизованная вещь, выпускаемая серийно. Для решения каких-то нестандартных задач применяются сварные или клепанные двутавры. Боковые полочки двутавра, равно как и у швеллера, могут быть параллельными или с уклоном.

Тавровая балка в сечении напоминает букву Т. Балки создаются для нужд строительной сферы, для создания жилых и производственных зданий, укрепления мостов, шахт и т.д.

Уголок

Стальные уголки – это длинные детали, имеющие Г-образное сечение. Обычно он применяется там, где есть динамическая нагрузка, то есть, в машиностроении, при создании транспортных средств (поездов, автомобилей).

Для создания фасонного проката используют обычно конструкционную сталь. Часто применяют нержавеющую или оцинкованную с высоким содержанием углерода.

Классы металлоконструкций

Классы металлоконструкций сегодня представлены на рынке, а также выделяются специалистами в большом количестве. Это позволяет наиболее точно выбрать предмет, который наилучшим образом будет выполнять ремонтно-строительную функцию для здания. Именно о классах мы подробнее расскажем ниже.

По типу материала изготовления

Любой материал подразумевает определенный сплав, который эффективнее, чем просто металл. Выделяется три основных типа: стальной, алюминиевый и чугунный. Именно металлоконструкции из этих сплавов получаются наиболее качественные, отвечающие современным требованиям, а также способные прослужить продолжительный срок эксплуатации объекта.

По методу изготовления

В данной классификации представлено шесть основных видов:

• Сварные конструкции получаются методом сварки металла.
• Комбинированный вид – это применение одновременно нескольких вариаций. К примеру, когда используется сварно-литые и сварно-болтовые конструкции.
• Кованые получаются за счет горячей ковки.
• Штампованные конструкции разрабатываются методом штампа из специального листового материала.
• Клепаные объекты соединяются с помощью клепок.

По назначению металлоконструкции

Специалисты выделяют два основных назначения для металлоконструкций. Первая функция может быть несущая, когда каркас должен быть не только жестким, но и задающим форму. Вторая функция – ограждающая, когда выполняется защитная функция, а для этого отлично подходят панели, ограждения и воротные системы.

По эксплуатации

Использовать металлоконструкции можно по-разному, поэтому выделяется три основных вида:

• Подлежащие трансформации, которые можно не только собирать, но и разбирать. При этом можно получить не только различные формы конечных изделий, но и размеры.
• Стационарные конструкции подразумевают, что их собирать и эксплуатировать будут только в одном месте, где будет расположен объект.
• Сборно-разборные считаются промежуточным вариантом, который можно возводить повторно на новой площадке.

Плюсы металлоконструкций в работе

Главное преимущество металла сводится к его прочности и надежности при достаточно низкой цене, которую могут себе позволить не только предприятия, но и частные лица. Плюс, существует большая вариативность сборки. Кроме того, помещение из металла можно возвести в любое время года, а транспортировка к месту проводится достаточно легко.

ГОСТ для металлоконструкций

Государственный стандарт качества касается многих областей и сфер жизни. Особенно производственного направления, среди которого следует выделить такой, как ГОСТ для металлоконструкций, который должен полностью соответствовать российскому законодательству. Этим стандартом нормативные акты не ограничиваются. Существуют аналогично нормы, типовые серии, а также паспорта качества, на которые обязаны ориентироваться производители металлоконструкций, а также те организации, которые занимаются производством предметов из металла.

Ниже мы рассмотрим на примере ГОСТа для стальных конструкций, что из себя представляет стандарт.

ГОСТ для стальных конструкций

Один из вариантов ГОСТа – это стандарт для стальных металлоконструкций, который, в свою очередь, опирается сразу на несколько других нормативов. Применяется положение для стали определенных классов, а именно для материала прочностью выше С440. При этом, сооружения, которые можно получить с помощью данного типа, могут быть различного назначения, а также для самых разнообразных климатических регионов. Требования предъявляются в обязательном порядке, а также при разработке рабочей документации.

На что стандарт не распространяется

Стандарт не имеет свойства распространяться на те объекты, которые выполняют роль технологических систем. К примеру, это касается доменных печей, железнодорожных мостов, а также гидротехники.

Классификации и параметры в стандарте

Специалисты классифицируют стальные металлоконструкции на три основных вида:

• Стержневые сплошностенчатые;
• Висячие;
• Сквозные;
• Комбинированные;
• Листовые.

Когда начинается работа со стальными объектами, то необходимо учитывать не только вид, но и факторы: вид соединения, технология, по которой происходило изготовление, точность, а также условия ответственности, плюс особенно эксплуатации.

Дополнительно стальные металлоконструкции подразделяются на виды по типам соединений, которые могут быть сварными, винтовыми, комбинированными или клепаными. Функциональное назначение тоже может быть разным: несущие, ограждающие, плюс универсальные (несущие и ограждающие одновременно).

Стандарт подразделяет и классифицирует металлоконструкции из стали еще по режиму эксплуатации и по уровню ответственности, плюс по силовым воздействиям, которые оказывают свое влияние.

Холодная штамповка изделий из металла

Холодная штамповка изделий из металла – это быстрый и современный метод, когда происходит деформация определенным образом для большого количества предметов. Вообще технология штампования появилась в середине XIX века, а получила свое массовое распространение в XX, когда начали производить в большом количестве автомобили. Со временем появилось два вида штамповки: горячая и холодная.

С какими материалами используется метод?

В свою очередь, холодная штамповка изделий из металла подходила для разных видов материала: сталь, алюминий, медь, различные сплавы. Универсальность штампов при данном методе заключается в том, что их можно использовать не только для вышеперечисленных видов, но даже и для создания продукта из кожи, резины, картона.

Если использовать именно холодный подход, то можно получить не только прочные предметы, но и точные формы с повышенным качеством. Данный показатель может соответствовать восьмому классу, который признается специалистами наивысшим. Чаще всего, классы варьируются от второго до шестого. Это уже средние параметры.

Нюансы технологии

Специалисты отмечают, что единственный важный нюанс, про который не стоит забывать в ходе технологического процесса – это автоматическая потеря пластичности у объекта. Из-за постоянного увеличения прочности, в итоге, изделие может стать и более хрупким. Выход из ситуации существует. Как правило, чтобы не допускать разрушения, лучше использовать термическую обработку, которая еще известна в качестве рекристаллизационного отжига. В таком случае металл не будет терять свою пластичность, которая была присуща ему до работы с ним.

Этапы процедуры

Сначала проводится подготовительный этап. В ходе подготовки важно проверить электропроводность металла, а также прочность и вязкость. Плюс, следует не забывать о весе всей заготовки. Кроме того, специалисты рекомендуют проверять износостойкость и теплостойкость объекта.

После этого только начинается холодная штамповка. Сначала составляется необходимый эскиз штампа. Затем рассматривается схема раскроя. После эскиз может еще корректироваться. Вслед за этим проверяется соответствие всех размеров, а заканчивается все обозначением точных показателей для расположения потенциальных отверстий. Оборудование используется двух

основных видов: пресс и штамп. Если изделие особенно крупное, то требуется уже не пресс, а специальное устройство из чугунной матрицы.

Фасадные конструкции из металла

Фасадные конструкции из металла становятся все более популярным явлением, так как считаются практичными и надежными, их легко устанавливать, и они имеют ряд преимуществ, о чем подробнее мы расскажем ниже. Для данного направления наиболее популярной является сталь, обладающая дополнительным полимерным покрытием, которое окрашивается либо порошковой краской, либо проходит процесс оцинковки. Кроме того, для фасада часто используется листовой алюминий, который специалисты тоже дополнительно рекомендуют обрабатывать. Однако можно использовать и другие виды металлов, не ограничиваясь вышеперечисленными. К примеру, это могут быть: медь, нержавеющая сталь.

Фасадные конструкции из металла и их плюсы

Фасадные металлоконструкции обладают целым рядом преимуществ. Главный плюс – это относительная долговечность, так как сам металл является более долговечным, а также не требует дополнительного ухода. Не менее важной положительной стороной является и защита от атмосферных осадков, которые не могут так воздействовать на металл, как на другие виды покрытий. Кроме того, металл не утяжеляет весь фундамент.

Этапы монтажа

Все начинается с монтирования оснований из металла. Они будут выполнять роль несущей системы. Стоит отметить, что фасад устанавливается на специальный каркас, где предусмотрена вентиляция, чтобы не появлялся конденсат. Перед началом процесса важно подготовить и саму стену, если потребуется, а затем необходимо переходить к опорам для всей конструкции. Чтобы обеспечить необходимое проветривание, важно сделать подвесы с одним рядом профилей. Это станет основой для вентиляции. Упрочнение всей конструкции обеспечивается балками и стойками.

Установка фасада самостоятельно

Когда вы начинаете самостоятельно устанавливать металлические панели, то следует помнить, что в процессе нельзя использовать молоток. Поэтому для этого необходимо применять саморезы. В зависимости от панелей важно выбрать и количество саморезов, которые подбираются, исходя из площади. Под сами саморезы обязательно должны подкладываться прокладки. В ходе работы под фасад можно устанавливать и дополнительный слой теплоизоляции. Чтобы избежать ржавчины, на последнем этапе лучше покрасить поверхность.

В итоге, следует отметить, что металлоконструкции для фасада лучше всего подходят в тех случаях, если здание будет офисное, административное,

торговое. Для частного строительства такой подход используется реже, хотя специалистами отмечается, что определенная ниша уже занята.