Услуги плазменной резки и гибки металла в Челябинске

Услуги плазменной резки и гибки металла в Челябинске

Заказать звонок

Изготовление рекламных металлоконструкций: что нужно учесть

Изготовление рекламных конструкций влечет за собой множество нюансов, о которых важно помнить, а также необходимо учитывать. Рекламные конструкции считаются достаточно эффективным способом продвижения идей, однако и техническая составляющая требует особого внимания, чтобы конструкция могла прослужить продолжительный срок.

Всего специалисты выделяют три основных способа создания металлоконструкций рекламной направленности. Во-первых, с помощью резки и сварки можно добиться положительного результата. Во-вторых, рекламная конструкция получается и при помощи сборки. В-третьих, монтаж аналогично способствует созданию конструкции.

При этом, все эти способы позволяют получить различные рекламные конструкции: баннеры, лайт-боксы, сити-форматы, бигборды, ролл-апы и многое другое. Стоит отметить, что в зависимости от варианта, который требуется, зависит и проектирование. Другое дело, что современные технологии позволяют добиваться самых разнообразных результатов без особых проблем.

Положительный результат в виде рекламной конструкции можно получить в том случае, если соблюдать определенные технологические этапы, дающие возможность потом любой из вариантов конструкций эксплуатировать продолжительный срок. Начинается процесс с разработки проекта. Затем происходит подготовка пакета документов, где все обычно подробно расписывается. После уже только начинается производство рекламной конструкции. Вслед за этим проводится экспертиза, которая подтверждает, что конструкция соответствует стандартам и законодательству. На завершающем этапе устраивается монтаж, а если потребуется, то потом и демонтаж металлоконструкции.

В ходе разработки конструкции следует учитывать и определенные нюансы. Во-первых, важно помнить о месте, где планируется размещать металлоконструкцию, чтобы и бигборд был заметен, и чтобы сама конструкция не вызывала помех в окружающей среде. Если необходим такой формат, как ролл-ап, то тогда следует акцентировать внимание на прочности, а также устойчивости, чтобы он мог выдерживать различные погодные условия. Главные качества, которыми должна обладать любая рекламная конструкция, следующие: оригинальность и надежность, информативность и устойчивость, лаконичность и простота. Если это учитывается, то в таком случае рекламная конструкция будет выполнять свою функцию.

Криогенная обработка металлов

Криогенная обработка металлов является процедурой, когда обрабатывается металлическая поверхность самых разнообразных объектов, чтобы снять напряжение, а также повысить общую износостойкость конструкции. Именно этот процесс еще называется криогенным. Технология активно применяется во всем мире, давая возможность получать положительный практический результат не только в виде повышения износостойкости, но и увеличение ресурса, абразивной износостойкости у чугуна, повышение ресурсов у станов, а также улучшение показателей износостойкости у арматуры. Вышеупомянутая износостойкость, а также увеличение этого показателя напрямую зависит от состава стали. При использовании специальных химических формул можно точно определить максимальный прирост износостойкости, а также сравнить различные виды стали в одинаковых условиях работы.

Технология представляет собой постепенное охлаждение, когда температура металла должна медленно снижаться до -190 градусов по Цельсию. После аналогично постепенно металл должен нагреваться до комнатной температуры. Впервые эту технологию стали применять еще в 30-е ХХ века. Криогенная обработка уже тогда делала металлоконструкции более прочными. После такой процедуры предметы, как правило, могут прослужить более продолжительный срок. На каждом этапе работы случается либо сжатие, либо растяжение металла. Все это вызывает остаточное напряжение, от которого обязательно необходимо избавляться, чтобы конструкция не деформировалась.

Эта универсальная технология настолько уникальна, что ее специалисты применяют в самых разнообразных сферах и отраслях. Наиболее распространенный вариант – это производство инструмента для металлообработки. Это связано с тем, что такой инструмент обязан иметь повышенную износостойкость. Однако этой сферой криогенная обработка не ограничивается. Очень часто метод применяется для создания орудийных стволов, а также в производстве установок для нефтедобычи или для добычи горных ресурсов. То есть, для тех механизмов и устройств, которые работают в особенно агрессивной среде.

При этом не только в тяжелой промышленности применяется метод. Он используется и при создании духовых инструментов музыкантов, которые после обработки звучат значительно лучше, как отмечают не только специалисты, но и музыканты. Поэтому сферы использования могут быть самыми разнообразными.

Что такое нестандартные металлоконструкции?

Нестандартные металлоконструкции являются распространенным материалом, который может производиться серийно или отдельно. Их используют специалисты в разнообразных сферах: строительство, машиностроение, сельское хозяйство, а также многие другие отрасли.

Как правило, специалисты выделяют следующие виды нестандартных конструкций, которые чаще всего изготавливаются: каркасы для различных теплиц, фонари, мебель, калитки и решетки, каркасы рекламных конструкций. Из-за своей специфики конструкции зачастую собираются вручную, так как нет никакой логики настраивать сборку, которая не будет массовой. Нестандартные формы крайне редко бывают в большом количестве. Другое дело, что современное оборудование дает возможность создавать продукты качественно и в срок.

Изготовление металлоконструкций считается сложным технологическим процессом, а создание нестандартных конструкций приводит к тому, что требуется новая документация, плюс особый подбор крепежа. Предварительно проводятся в таком случае подготовительные работы, которые позволяют специалистам сначала ознакомиться с ситуацией, с учетом которой и надо будет сконструировать нестандартную металлоконструкцию.

По типу нестандартные металлоконструкции бывают разных видов. Если говорить о назначении, то специалисты разделяют объекты на две основных категории: внутренние и внешние. По габаритам аналогично нестандартные металлоконструкции подразделяются на легкие, средние, а также тяжелые. Разные формы и виды позволяют выполнять разные функции металлоконструкциям. Во-первых, такой тип металлоконструкций способен обеспечить защиту для помещения. Во-вторых, нестандартная металлоконструкция применяется в качестве навеса. В-третьих, конструкция может использоваться и как барьер. Обычно функции подбираются те, которые наиболее интересны заказчику.

Если объект планируется эксплуатировать на улице, в открытом пространстве, то в таком случае металлоконструкции обрабатываются антикоррозийными способами, чтобы климат не мог повлиять с негативной точки зрения на созданную конструкцию. Современная технология и подход создания нестандартных металлоконструкций, позволяет клиентам делать заказ «под ключ». В таком случае всегда получается главное преимущество этого формата – максимальная оптимизация к условиям эксплуатации.

Уф-печать на металле

Технология уф-печати сегодня активно используется в типографском деле. В частности, применяется УФ-печать на металле, как один из вариантов. Сама по себе технология уф-печати считается достаточно универсальной, а также является струйной. Для ее использования применяются и специальные чернила. Процесс происходит таким образом, что чернила облучаются специальными лампами. Если говорить о металлах, то самым распространенным является композитный и многослойный металл, который производится на базе алюминия.

УФ-печать на металле набрала популярность потому, что сам по себе материал отличается своей прочностью и долговечностью, а в некоторых случаях и пластичностью. Кстати, вышеупомянутые чернила могут быть разные. Как правило, применяются органические краски или сублимационный тонер. Хотя специалисты рекомендуют UV-отверждаемые чернила. Главный плюс именно последнего варианта заключается в том, что можно работать напрямую без подготовки. При этом результатом становятся очень яркие и реалистичные изображения.

Области использования печати на металлических поверхностях могут быть самые разнообразные. УФ-печать позволяет работать с сувенирами, товарами, светильниками, дверьми, мебелью, плиткой. УФ-принтеры могут быть промышленного назначения, поэтому технологические решения остаются не только уникальными, но и широкими. УФ-печать является универсальной еще и потому, что может быть как выборочной, когда необходимо произвести нанесение не на всю поверхность, а может оставаться сплошной, когда планируется большой рисунок на всю поверхность.

Стоит отметить, что на металлические листы достаточно легко садится краска. Печать происходит с первого прохода, а качество рисунка может составлять 1200 dpi. В таком случае металлические листы могут стать прекрасной основой для потенциальной инфографики. Один из нюансов УФ-печати по металлу – это оборудование, которое должно быть мощным и современным, чтобы получать красивый и правильно выполненный результат.

УФ-печать можно устраивать и на композитных материалах из металла. К примеру, это могут быть многослойные панели. Сами по себе такие панели дополнительно могут оснащаться и зеркальной поверхностью. На практике это бывают: стенды, вывески, фасады, доски, офисные таблички. Обычно такая печать отличается долговечностью при минимуме времени.

Нестандартные формы для ЖБИ

Нестандартные формы для ЖБИ сегодня все чаще и чаще используются в строительстве, так как эта сфера, с использованием новых технологий, может предлагать необычные конечные объекты. К примеру, нестандартный формат именно ЖБИ используется при строительстве АЭС. Именно для такого объекта разрабатывается определенная гидравлическая форма для осуществления бетонирования со специальным прямоугольным сечением, чтобы не допускать различных швов. То есть, такая технология является достаточно распространенной и популярной.

Для получения такого результата в определенных случаях используются специальные металлические платформы, чтобы получить правильные объекты: панели, колонны, фермы, плиты, балки и многие другие предметы. Специалисты такие формы для нестандартных типов ЖБИ классифицируют на три основных категории: по способу производства объектов, для конструктивных решений, а также технологических факторов. Такой подход позволяет иметь четыре основных технологии, обеспечивающие формы для ЖБИ: стендовая, конвейерная, поточно-агрегатная, полуконвейерная.

При этом выделяется два основных фактора для работы с нестандартными формами: способ перемещения и метод тепловой обработки. Для более качественного результата многие рекомендуют предоставлять не только рабочие чертежи потенциального объекта, но и линейные размеры, а также технические свойства, плюс общее назначение будущего объекта. Как правило, уже после этого становится понятно, какой срок потребуется, чтобы создать нестандартную форму ЖБИ.

Именно такой формат преследует три основных задачи, что одновременно является и тремя положительными сторонами. Во-первых, с нестандартными формами можно получить достаточно уникальный продукт, который будет в значительной степени выделяться на фоне более стандартных и типовых решений. Во-вторых, несмотря на то, что формы являются нестандартными, они полностью соответствуют стандарту ГОСТ, которым отвечают и типовые ЖБИ, поэтому на них не появляется никаких ограничений в эксплуатации. В-третьих, нестандартный вариант позволяет реализовать проекты самой разнообразной сложности.

В итоге, в случае начала проекта по созданию нестандартных ЖБИ, как правило, согласовываются все детали: марка бетона, нагрузка, армирование, вес конечного изделия. Все это учитывается, а технология позволяет работать в индивидуальном порядке.

Фрезерная обработка металла — как все сделать правильно?

Один из незаменимых процессов в машиностроении – фрезерная обработка металла. При помощи фрезы можно создать буквально любые срезы, кромки, отверстия, фаски. Интересно, что фрезой можно обрабатывать не только металл, но и дерево или графит.

Сама по себе фреза – режущий инструмент с зубцами. Она бывает разной формы, от чего и зависит вид будущего среза. Фрезы изготавливаются из быстрорежущих сталей, цельных и твердых сплавов.

Также как и при токарной обработке, при фрезеровании существует главное движение (движение фрезы) и движение подачи (возвратно-поступательное движение заготовки).

Мастера различают попутное и встречное фрезерование. В первом случае векторы вращения фрезы и заготовки совпадают, а во втором – идут в противоположных направлениях. Если деталь, крепления и обрабатываемый материал позволяют, лучше всего предпочесть попутное фрезерование. Так металл меньше нагревается, а значит, не происходит ненужного упрочнения. Кроме того, стружка не налипает на кромки изделия. В современном производстве встречная технология применяется все реже и реже, хотя именно она считается традиционной.

Различают несколько видов фрезерной обработки, каждый из которых необходим по-своему:

• Фрезеровка с ЧПУ. Минимум погрешности, максимум точности. Производится на самых современных станках.
• Резьбо-фрезерная. Название говорит само за себя: фрезой создают резьбу любого вида и размера.
• Горизонтально-фрезерная и продольно-фрезерная. Такие методы применяется для создания больших по размеру деталей. Обычно такие востребованы в судостроении или авиации.
• Вертикально-фрезерная – подходит для деталей разного размера.

Слой материала, который нужно срезать с заготовки называют припуском. В зависимости от того, какое изделие нужно получить на выходе, припуск убирают с одного или нескольких подходов.

Разумеется, деталь выглядит намного аккуратнее, если она сделана в несколько подходов со сменой режимов в процессе. Все режимы описаны в справочных таблицах.

Сначала мастеру необходимо срезать основную массу «лишнего» металла. Для этого он работает на максимально-допустимом режиме, чтобы удалить быстро и много. При этом важно оставить небольшой припуск, чтобы была возможность точно доработать деталь. После этого он понижает скорость и работает более детально, снимая тонкие слои металла, чтобы придать изделию окончательную форму.

Токарная обработка металла – о тонкостях метода

Обработка металлических заготовок на токарном станке – технология, не теряющая своей популярности. Именно благодаря ей простая железная чушка превращается в сложную и высокоточную деталь. Токарная обработка металла требует знаний, навыков и хорошего оборудования.

На токарных станках можно обрабатывать самые разные виды металла – сталь, медь, чугун, бронзу, титан и их сплавы.

Токарная обработка – это процесс срезания с заготовки слоев металла до указанной величины. Для этого станки оснащаются самым разным инструментарием: это могут быть резцы, сверла, приспособления для шлифовки. Сама заготовка непрерывно вращается. Это вращение в токарном деле называется главным движением. Сам режущий инструмент тоже непрерывно двигается относительно будущей детали – это «движение подачи». При помощи токарного станка можно придавать деталям цилиндрическую, сферическую, конусообразную форму, нарезать резьбы, создавать или растачивать отверстия.

Успеху в токарном деле во многом способствует подготовительная интеллектуальная работа. Особенно это касается тех, кто работает на современных высокоточных станках с ЧПУ. Исходя из материала заготовки и материала режущего инструмента, а также – формы, которую необходимо придать, задается программа точения, режим.

Существуют таблицы, в которых подробно описаны различные режимы обработки для каждого вида материала. По таблице выбирается скорость вращения детали, т.к. разные металлы обрабатываются на разной скорости. Верно выбранный скоростной режим обеспечит эффективное быстрое точение, при котором металл не перегреется и не потеряет своих свойств.

Сначала подбирается глубина резания, затем – подача и скорость. Это важное правило, которое должно соблюдаться всеми мастерами. Глубина резания определяется еще и требованиями к обточке – она может быть черновой и чистовой. Как правило, одну и ту же деталь сначала обрабатывают начерно, а затем – доводят до ума при помощи более тонкой работы.

Ключевой рабочий орган токарного станка – резец. Существует большое количество резцов из разного материала и, самое главное, с разным типом кромки, которая и позволяет производить различные операции. Различают резцы для чистовой и черновой работы. Как правило, они создаются из материалов, которые много прочнее, чем обрабатываемые – это тантал, вольфрам или титан.

Токарная обработка – это метод, позволяющий получить детали любых форм с высокой точностью. Технология практически безотходна, т.к. стружка, появляющаяся в процессе обработки, собирается и идет на переплавку.

Что такое листообработка металла?

Иногда в описании компаний или услуг встречается словосочетание «листообработка металла». Это понятие включает в себя целый комплекс технологий и работ, выполняемых с заготовками.
Листообработка – это сумма всех процессов, которые можно произвести с листовым металлом. Обычно целью листообработки является создание готового изделия из листовой заготовки. В это понятие обычно входят:

• резка (плазменная, лазерная, гидроабразивная, гильотиной и т.д.);
• гибка;
• штамповка;
• вальцовка;
• перфорирование, координатная пробивка;
• сварка;
• покраска или нанесение защитных покрытий;
• гальваническая обработка;
• сборка изделия;
• финишная отделка.

Кроме непосредственной работы с металлическим листом, есть еще и интеллектуальные процессы, которые предваряют физическую работу. Это проектирование, внесение данных в станки с ЧПУ, составление плана работы.

Предприятие, занимающееся листообработкой, должно быть прежде всего хорошо оснащено. Абсолютно все операции с листовым металлом производятся на станках, и сегодня существуют очень современные и высокоточные модели.

В первую очередь, это оборудование для резки. Разные сорта металлов разной толщины поддаются разным способам раскроя. Поэтому на хорошем предприятии обязательно должен быть плазменый или лазерный резак, гильотина. Это необходимый минимум.

Если объемы работы действительно большие, пригодится автоматизированная линия по размотке металла. Такое оборудование распрямляет лист, как правило, скрученный в рулон, отрезает необходимое количество, формирует стопки из готовых, нарезанных листов. Остаток металла машина может смотать обратно.

Второе – это гибочные станки. Их существует великое множество, и лучше всего иметь разные либо один, но достаточно универсальный. Гибочный станок позволяет согнуть даже самые тяжелые листы, сформировать из листов трубы, сделать изгибы изделия ровными, без заломов и лишних складок.

Совершенно нелишним будет вальцовочное оборудование, которое позволяет сделать из прямого листа трубу, конус, желоб и другие формы. Зиговочная машинка позволит отбортовать кромки материала.
Сварка, а также нанесение защитных покрытий производятся в отдельном цехе – производство должно обладать для этого необходимыми площадями.

Лазерная резка металла: 4 популярных мифа

Один из самых быстрых, точных и современных способов раскроя –лазерная резка металла. Несмотря на то, что эта технология в России распространяется все больше и больше, вокруг нее по-прежнему есть много мифов, которые мы постараемся развеять.

Миф 1

«Лазерная обработка – новый метод, не изученный до конца, поэтому сложно давать гарантии качества»

Методика раскроя металлических листов и заготовок при помощи лазерного луча зародилась в середине прошлого столетия. Активно использовать на производстве за рубежом ее начали в 1980-е годы. За это время мастерам удалось отточить все нюансы резки и решить все возникающие проблемы. Опытный оператор лазерного резака может дать гарантию, что металл будет раскроен чисто, и это в принципе не должно никого удивлять.

Миф 2

«Лазер разрежет что угодно»

В какой-то степени это так, но если речь идет о толщине металла, то утверждать так – не совсем корректно. Возможности лазерного резака не безграничны. То, какую толщину он может «взять», напрямую зависит от его мощности. Зависит это и от состава металла, который нужно раскроить. Так что в каждом конкретном случае нужно подбирать соответствующий резак. Средний диапазон толщины, с которыми работают лазерные резаки – от 0.2 мм до 5 см.

Миф 3

«Лазер при резке сожжет края изделия»

Это справедливо только при резке деревянных заготовок – раскроенные детали выходят с обугленными краями. Однако металла это никак не касается, даже если его толщина измеряется долями миллиметра. Площадь контакта лазера с поверхностью минимальна. Луч действует на молекулярном уровне, поэтому им можно раскроить даже пластик без оплавления и прочих «некрасивостей». Опять же, подготовка к такой резке должна производиться квалифицированным специалистом, который имеет опыт работы.

Миф 4

«Лазерная технология сложна»

Учитывая, что в основном современные резаки роботизированы, основная работа приходится на расчеты и создание чертежей резки. Остальное машина делает сама.

Как уже было сказано выше, основная работа здесь – подготовительная. Резак должен быть хорошо настроен, линзы и лазер фокусируются, чтобы достичь максимальной производительности. Крайне важно следить за состоянием электросети, чтобы не происходило сбоев в процессе работы. Необходимо следить за своевременной очисткой поверхностей и техническим обслуживанием резака.

Гальваническое покрытие металла

Различные покрытия, которые наносятся на металл, помогают ему стать тверже, устойчивее к окислению, лучше проводить ток. Однако в большинстве своем – это всего лишь тонкая наружная пленка. А вот гальваническое покрытие металла – это внедрение иного вещества в саму структуру материала.

Суть метода состоит в том, что металлический лист или деталь погружается в электролитный раствор – раствор солей другого металла, который должен «отдать» свои свойства основному. В раствор опускают так же два электрода – анод и… анод. Роль катода в данном случае сыграет сам обрабатываемый материал. Аноды подключаются к плюсовому источнику тока, катод – к «минусу». Цепь замыкается, и под действием тока из электролита выделяются соли и проникают в основной металл, образуя на его поверхности покрытие. Оно во много раз прочнее, чем просто наружное нанесение.

Гальваническое покрытие можно нанести на любую, даже самую сложную по форме деталь. Оно будет отличаться равномерностью по всей поверхности. Это относительно несложная и недорогая технология.
Полученное покрытие может быть защитным или декоративным. Самые популярные виды гальванических покрытий – хромирование и оцинковка. Оба этих покрытия, нанесенные в гальванической ванне, помогают металлу долго и успешно сопротивляться коррозии. Хромирование дополнительно повышает прочность металла, его износоустойчивость, а также делается в декоративных целях. Достаточно часто при помощи гальванического метода проводят никелирование.

Гальванику в своей работе часто применяют ювелиры. Именно так получаются позолоченные и посеребренные изделия. Очень часто гальваническим методом обрабатывают ювелирные украшения после ремонта. Даже на полностью золотые изделия, бывает, наносят дополнительный гальванический слой – так колечки и кулоны начинают сиять ярче.

Для работы (неважно, что обрабатывается – колечко или кузов от автомобиля) требуется:

• ванна;
• источники постоянного тока;
• анодные пластины;
• подогревающие устройства.

Отдельно создается сам электролитный раствор. В каждом случае его состав определяется индивидуально. Пропорции веществ должны быть максимально точными! При помощи пропорций регулируется толщина будущего покрытия.

В работе важно соблюдать технику безопасности – закрывать руки, лицо, глаза и одежду защитными средствами