Услуги плазменной резки и гибки металла в Челябинске

Услуги плазменной резки и гибки металла в Челябинске

Заказать звонок

Резка металла пропаном – за и против

Среди способов резки металла выделяется газовая: такой метод не требует дорогостоящего оборудования и работать можно буквально в полевых условиях. Рассмотрим подробнее такой процесс как резка металла пропаном.

Не пропаном единым

При газовой резке используются обычно два вида газов. В нашем случае – пропан и кислород. Суть способа заключается в том, что смесь кислорода и пропана нагревает металл до температуры его горения. После этого под давлением подается струя режущего кислорода, которая воспламеняется от контакта с поверхностью. Благодаря этому, одна часть заготовки отделяется от другой.

Преимущества и недостатки

Пропановая резка во многом удобна, но имеет и свои недостатки.

Преимущества метода:

• Линия реза может быть совершенно любой формы, любого вида.
• Нет требований к помещению, в котором проводится такого типа работа.
• Процесс резки достаточно быстрый.
• Резак легко транспортируется в любое место.
• Удачное соотношение цена/качество.

Недостатки метода:

• Самый главный недостаток: далеко не каждый тип металла можно разрезать при помощи газового резака. Температура горения металла должна быть ниже, чем температура плавления. Поэтому так режут обычно только чугун и углеродистую сталь.
• После газовой резки качество кромок ниже, нежели при других способах раскроя. Вследствие плавления и активного горения на краях среза образуются окалина, неровности, шероховатости, зацепы.
• Вытекает из предыдущего: после газовой резки детали требуют механической обработки (зачистки).
• Возможны линейные отклонения реза.

Резка пропаном может быть разделительной, поверхностной и ударной. Из названия можно понять, что разделительная резка применяется для раскроя металла на части (отделение их друг от друга), поверхностная – для зачистки поверхности, когда нужно удалить неровности, канавки и т.д. Ударная резка применяется для создания в металле отверстий.

Газовая резка требует высокой квалификации от мастера. Заготовки нужно тщательно очистить от ржавчины и грязи. Важно, чтобы подача кислорода была непрерывной – только так срез будет ровным и аккуратным. Есть некоторые нюансы при работе с толстолистовым металлом: мощность струи регулируется сообразно толщине заготовок. Мастер должен точно знать, какое давление кислорода выставить в каждом конкретном случае, выбрать нужную скорость резания, предотвратить попадание искр на заготовки. Только в этом случае линия среза будет качественной, а применение этого метода оправдает себя.

Что такое фланец?

Трубопрокатные производства выпускают трубы огромной длины, но не бесконечные. Чтобы соединить их между собой, используют фланцы. Расскажем подробнее, что такое фланец и каким он бывает.

Деталь, ее вид и назначение

Когда строят серьезный трубопровод, трубы между собой встык не сваривают. Чтобы присоединить одну трубу к другой, требуется фланец. Именно в него вставляется конец трубы, а место стыка трубы с фланцем заваривается. Конец другой трубы тоже сваривается с фланцем. И только после этого трубы стыкуются и два фланца стягиваются между собой болтами.

Казалось бы, зачем здесь лишняя деталь, если трубы можно соединить напрямую? Фланец выполняет следующие функции:

• Обеспечивает прочное и герметичное соединение на стыке двух труб. Вода, газ могут идти под большим давлением, и важно, чтобы соединение было безукоризненным.
• Помогает, если нужно, закрепить на трубах дополнительную арматуру (на гладкой трубе «зацепить» не за что).
• Обеспечивает безопасный вход или выход трубы из здания или большого резервуара (компенсирует давление жидкости или газа, выходящего из резервуара) .

Кроме труб, фланцы могут использоваться для соединения длинной арматуры, строительных конструкций, валов.

Виды фланцев

Фланцы изготавливают из стали. В зависимости от сферы применения, материал может быть легированным, нержавеющим или иметь другие свойства.

Плоский приварной фланец – самый простой вид детали. Внешне он напоминает стальной бублик с отверстиями под крепеж. Его, как мы уже писали выше, насаживают на конец трубы и приваривают двумя швами по линии соединения с трубой.

Воротниковый фланец имеет свой небольшой выступ, который как воротник надевается на основную трубу и приваривается одним швом. За счет единственного шва соединение происходит быстрее – это важно, когда трубопровод большой.

Воротниковый фланец имеет еще одно преимущество: если по каким-то причинам нужно рассоединить трубы, достаточно просто снять фланец. Его, кстати, можно затем использовать повторно.

Нечто среднее между приварным и воротниковым фланцами – модель на приварном кольце. Это «бублик» и отдельное кольцо («воротник»), которые существуют раздельно друг от друга и поставляются в комплекте. В единую конструкцию кольца свариваются на месте.

Фланцы, как и другие соединительные детали, изготавливаются по ГОСТам. При этом допускается изготовление таких деталей по индивидуальному заказу по размерам и требованиям покупателя.

Поворотные заглушки: где используются, когда нужны

Чтобы открывать и закрывать трубопровод, созданы специальные детали – поворотные заглушки. Расскажем об особенностях изделия и его основных видах.

Конструкция поворотной заглушки

Поворотная заглушка – это деталь, образованная из двух кругов, напоминающая восьмерку. Один круг детали сплошной, а второй представляет собой кольцо.

Поворотная заглушка вставляется между фланцами (подробно о том, как устроены эти детали мы рассказали в статье «Что такое фланец?»). Деталь закрепляется сверху шпилькой, которая в дальнейшем и служит осью для поворота.

Если между фланцами сплошной диск заглушки – трубопровод перекрыт. Если нужно его открыть, крепления фланцев раскручивают, оставляя только верхнюю шпильку. Заглушку поворачивают так, чтобы между фланцами оказалось «кольцо». Шпильки возвращают на место – трубопровод открыт.
От того, насколько точно создана деталь, зависит качество перекрытия трубопровода. Сами заглушки создаются из разных материалов, позволяющих им контактировать с любой средой – хоть с обычной водой, хоть с более агрессивными веществами.

В литературе или документах часто можно встретить термины «Очковая заглушка», «обтюратор», «реверсивная заглушка», «очки Шмидта» — все это названия одной и то же детали. Конструктивно заглушки могут быть выполнены в трех видах: плоские, заглушки «выступ-впадина» и заглушки «шип-паз». Они требуются для разных видов труб и разным давлением.

Достоинства и недостатки детали

Поворотные заглушки используются на трубах в жилищно-коммунальной сфере, на нефте-и газопроводах в химической промышленности. В сравнении с задвижкой для трубы, поворотная заглушка проще и дешевле в производстве, у нее более длительный срок эксплуатации. Она гарантирует полное и герметичное перекрытие.

Среди недостатков отмечают то, что заглушка не позволяет частично перекрыть поток (только полностью) и то, что для перекрытия заглушкой требуется полностью освободить трубу от того, что внутри (воды, газа и т.д.). Содержимое трубы сливается, а на это нужно время.

Производство поворотных заглушек так же регулируется ГОСТами. На выходе детали должны соответствовать требованиям к материалу, точно соответствовать всем размерам, указанным в чертежах. На поверхности не допускается сколов, трещин, зацепов, т.к. все это влияет на прочность изделия. Части заглушки могут быть соединены сварным швом, если он на 100% герметичен. Обращайте внимание на эти нюансы при заказе и покупке обтюраторов.

Виды закладных конструкций – бобышка

Чтобы грамотно обслуживать трубопровод, нужны различные контрольно-измерительные приборы. Их показатели помогают контролировать состояние системы, предотвращать возможные опасные ситуации. Для монтажа приборов на трубы используются закладные устройства, например, бобышка. Расскажем о детали подробнее.

Описание детали

Бобышка – это небольшая деталь цилиндрической формы – маленькая труба с резьбой внутри. Она нужна для установки на трубу различных приборов или датчиков. Это могут быть:

• термометры;
• термоанемометры;
• манометры;
• термопреобразователи;
• отборные устройства и т.д.

Часто в комплекте с бобышкой идет защитная гильза, непосредственно в которую монтируется сам прибор, если он хрупкий и высокочувствительный. Кстати, бобышка позволяет не только удерживать сам прибор, но и усиливает сечение трубы в месте подключения оборудования.

По технологическому исполнению различают прямые или угловые бобышки. Прямая позволяет присоединить прибор к трубе под углом 90° вверх, а угловая – сделать отводку в сторону. Они могут быть самого разного размера, изготовлены из разных типов стали, с разной резьбой на всю длину детали или частично. Резьба внутри деталей может быть метрической, конической или трубной.

Бобышки изготавливаются по ТУ. При заказе партии бобышек нужно обязательно указать какой будет рабочая среда (природный газ, вода, другие жидкости или газы). Бобышка должна быть создана с учетом того, каков диапазон рабочих температур на трубопроводе и каков возможный перепад давления. Эти факторы влияют на толщину стенки детали, типа антикоррозионного покрытия. Марка стали для бобышки должна совпадать с маркой стали, из которой изготовлена основная труба.

Монтаж оборудования при помощи бобышки

Эту деталь не зря иногда называют приварным адаптером – она соединяется с трубой методом варки. Оборудование же крепится по-разному: тут роль играет и то, какой именно прибор, и опыт мастера. Обычно термометры помещают в специальные закрытые гильзы, и затем вкручивают в бобышку, которая уже вварена в трубу. Чувствительный элемент прибора заглубляется до осевой линии трубы.

Термоанеометр вкручивается в бобышку напрямую. Манометр целесообразно монтировать на отборное устройство.

Чем отличается холодный и теплый алюминий?

Алюминий как металл для строительства и промышленности имеет множество полезных свойств. В частности, он отлично проводит тепло. Благодаря этому свойству стали различать два типа металла – теплый алюминий и холодный алюминий. Расскажем, чем они отличаются.

Тепло или холодно

На самом деле понятия «теплый» и «холодный» относят не к самому алюминию, а к алюминиевому профилю. Эти детали активно используются в строительстве и раньше теплопроводность алюминия была его недостатком: тепловая энергия буквально «убегает» через обычный металлический профиль.

«Теплый» профиль состоит из двух алюминиевых деталей с пластиковой вставкой посередине. Эту вставку называют по-разному – термоизоляция, термомост, терморазрыв. Ее задача – прекратить поток тепла, идущий из квартиры на улицу.

Терморазрыв делают из особого пластика, который «отдает» тепло более, чем в 100 раз медленнее, чем алюминий. Сама по себе вставка может быть разной толщины.

В процессе производства обе алюминиевые части и пластиковую вставку создают отдельно. Затем их соединяют.

«Холодный» алюминий – это обычный профиль, состоящий только из металла. Производство его намного проще, поэтому он и стоит дешевле. Конечно, при строительстве жилых домов фаворитом является теплый профиль, однако холодный за счет доступности и простоты в монтаже не теряет популярности.

Сферы применения

При рациональном подходе к строительству, можно использовать оба вида профиля на одном объекте. «Холодного» профиля вполне достаточно там, где нет задачи сохранить тепло. Это могут быть:

• Веранды, беседки.
• Неутепленные балконы и лоджии.
• Склады, технические и подсобные помещения;
• Межкомнатные и другие внутренние перегородки.
• Основа для стен из гипсокартона.

Теплый профиль необходим в помещениях, где должна поддерживаться комфортная для человека температура. Это:

• Жилые комнаты в многоквартирных и частных домах, а так же кухни, санузлы.
• Теплицы.
• Оранжереи, зимние сады.
• Теплые лоджии и балконы, веранды.

Интересно, что «теплый» профиль совершенно не капризен: он монтируется в любые типы стен, подлежит ремонту в случае механических повреждений, не ржавеет, не подвержен плесени, выцветанию ли выгоранию. Можно окрашивать рамы из такого материала любыми красками. Сама по себе такая рама подлежит переработке, и не выделяет никаких вредных веществ в окружающую среду.

Что такое пищевая нержавейка

Сегодня для каждого вида деятельности или изделия существует своя марка стали. Это удобно, ведь химический состав металла отвечает всем необходимым требованиям. Чем отличается от других сталей пищевая нержавейка, и что такого особенного в ее составе?

Особенности пищевой нержавейки

Не стоит думать, что пищевая нержавейка – это только тот металл, из которого делают посуду. Хотя, это самый очевидный способ его применения. Пищевые стали служат сырьем для изготовления машин, конвейеров, труб и другого оборудования пищевой промышленности. Из них производят тару для упаковки и перевозки съедобных вещей. Вся металлическая кухонная техника – плиты, холодильники, микроволновки – все это тоже производится из пищевой нержавейки.

Пищевые нержавеющие стали отличаются:

• исключительной устойчивостью к самым разным веществам и средам;
• 100%-ной гигиеничностью и нетоксичностью;
• прочностью, устойчивостью к износу, простотой в уходе;
• экологичностью.

Кроме того, все пищевые стали не вступают во взаимодействие с рабочей средой: иными словами, ионы такого металла не попадают в пищу. Еще одно требование – пищевые марки стали должны быть визуально-привлекательными.

Марки пищевой стали

Нержавеющая сталь имеет в своем составе большое количество хрома, до ¼ от общего количества. Но чтобы сталь стала именно пищевой, в нее дополнительно добавляют молибден, титан, никель, кобальт, марганец. Именно эти добавки позволяют металлу не только не ржаветь, но и не разрушаться при контакте с самыми разными веществами.

Выбор той или иной марки стали для конкретного изделия зависит от того, насколько долго она будет контактировать с пищей. Чем дольше и чаще контакт, тем более стойкий к коррозии металл выбирается. К примеру, такая сталь понадобится для изготовления корпуса молочной цистерны. А вот ложка или вилка, которые используются довольно коротко, а затем просушиваются могут быть созданы из менее стойкого сплава.

Популярные марки пищевых сталей:

• 08X18H10 (устойчивая к коррозии и жаропрочная);
• 12X13 (20X13) (нержавеющая, жаропрочная);
• 08X17 (особо устойчивая к агрессивным средам).

Чтобы точно узнать, какая сталь перед вами, обращайте внимание на маркировку. Однако, нередки и случаи подделок, когда более дорогую пищевую сталь подменяют технической. Чтобы этого избежать, требуйте у продавца все сертификаты и сопроводительные документы.

Есть и «домашний» способ: опустить изделие в раствор 2% уксуса. Если металл темнеет, значит, скорее всего, сталь не является пищевой.

Металлические электрощиты

Электрощит нужен для удобства управления электрической сетью. Это своеобразный «центр» системы, где размещены коммутационные блоки и рабочие модули. Чтобы защитить оборудование от атмосферных воздействий и вмешательства людей, он должен быть прочным и надежным. Металлические электрощиты – лучший выбор.

Преимущества металлического электрощита

Ящик, в котором прячутся все важные элементы электросети, может быть металлическим или пластиковым. Последний легок в производстве и монтаже, недорог и может быть очень эстетичным. Однако его эксплуатационные характеристики весьма невысоки.

Пластиковый электрощит хрупок, он почти никак не защищает оборудование от рук вандалов – такой годится только для использования в частных домах или офисах. Металлический щит лучше себя проявит и в случае пожара или другого ЧП.

Металлический электрощит может быть как типовым (существует несколько моделей таких шкафов), так и изготовленным по индивидуальному заказу покупателя. Последний вариант всегда имеет преимущество, т.к. именно в таких щитах предусмотрено абсолютно все – они всегда очень удобны.

Изготовление электрощитов

На этапе проектировки нужно выяснить, какое оборудование есть в электросети и планруется ли ее расширение. Заказчик и проектировщик обсуждают, какие приборы будут располагаться за щитом. Приветствуется выезд специалиста на объект – осмотрев помещение он сможет лучше сориентироватся, где разместить щит и как сделать это максимально эффективно.

Когда определен набор оборудования, создается чертеж.

Для производства электрощитов используются обычно черные металлы или техническая нержавейка. Можно дополнительно покрыть щит краской: так он будет выглядеть эстетичнее и повысится его сопротивляемость к коррозии. Обязательно стоит красить щиты, которые находятся снаружи зданий.

Внутри шкафа должна быть расположена монтажная панель. Размещение приборов определяется заранее на схеме. После размещения электроники на шкаф навешивается дверца, а стыки уплотняются резинкой – это предотвращает попадание внутрь пыли. НА внутренней стороне дверцы обычно размещаются наклейки со схемами, описанием оборудования и другой информацией.

К готовому щиту в комплекте поставляется крепеж. Шкаф предполагает наличие отверстий для подведения всех проводов питания.

Деформация при сварке – как с ней бороться

Сварка – удобный, быстрый и доступный способ соединения металлических поверхностей, однако есть у него и свои недостатки. Из-за высокого нагрева, а потом быстрого остывания возникает такое явление как деформация при сварке. Расскажем, что можно сделать, чтобы устранить ее.

Что происходит с металлом при сварке

Когда металл очень быстро нагревается, его структура становится неравномерной. В металле образуются:

• аустениты;
• ферриты;
• карбиды/цементиты;
• перлиты;
• мартенситы.

У всех этих структур разный размер зерна. Когда они образуются в металле, в нем возникают внутренние напряжения. Внутренние силы металла перемещают отдельно взятые точки сваренных конструкций, в результате чего можно наблюдать, как деталь изгибается, скручивается, укорачивается и т.д. В качестве иллюстрации можно представить себе две сваренные между собой встык трубы, у которых в месте шва сужается диаметр. В некоторых случаях это брак, в некоторых – возможно исправление.

Очень высок риск деформации, когда между собой свариваются разные виды металла. Чем сильнее у них разница в физических свойствах и химическом составе, тем сильнее свариваемые детали будут менять свою форму.

Как избежать деформации

Избавиться от изменения структуры металла под воздействием температуры невозможно, поэтому все способы устранения деформации связаны с ее компенсацией и уменьшением.

Самый простой способ – уменьшить ширину шва и вообще сам шов. Чем уже он и меньше, тем меньше напряжений возникнет. Иногда шов делают прерывистым, оставляя незаваренные зоны. В зависимости от назначения изделия, его эксплуатируют в таком виде, либо вставляют внутрь дополнительные ребра жесткости.

Уменьшить деформацию помогает подготовка кромок. Опытный сварщик знает, какими должны быть кромки, и какую форму шва подобрать, чтобы свести к минимуму перекосы.

Когда в изделии много швов, используют метод выполнения швов в обратной последовательности: это помогает уравновесить напряжения и получить на выходе ровное изделие.

Компенсация будущих деформаций – это их прогнозирование и искусственное создание противовеса. Это могут быть тиски или подкладные пластины. Иногда на деталях создают обратную деформацию: например, зная, что деталь вогнется внутрь при сварке, ее перед началом работы выгибают наружу. Во время работы изгиб компенсируется, и деталь получится правильной формы.

Секретов существует очень много: грамотный сварщик сумеет предотвратить деформацию на большинстве изделий.

Ржавеет ли нержавейка?

Изобретение нержавеющей стали, конечно, большой прорыв: сталь, которая не подвержена коррозии служит дольше, а сфера ее применения немного шире, чем у обычной. При этом, нержавеющая сталь требует к себе повышенного внимания. Ржавеет ли нержавейка, и как предотвратить этот процесс – рассмотрим в нашей статье.

Почему не ржавеет?

Нержавеющая сталь – это, прежде всего, высоколегированный материал. Главный «борец со ржавчиной» это хром. Чем выше процент содержания этого вещества в металле, тем выше его коррозионная устойчивость. В обычных условиях эксплуатации коррозионно-стойкими считаются стали, в которых 13% хрома, для использования в агрессивной среде потребуется металл с 17-ю процентами. Кроме хрома в составе могут быть и другие добавки: никель, марганец, медь.

Причина образования некрасивого рыжего налета на металлических изделиях – контакт железа с воздухом. Т.е. чтобы железо заржавело, вовсе необязательно его мочить водой: именно кислород вступает в реакцию с молекулами стали. Результатом реакции становятся окислы, которые со временем разрушают поверхность металла, делают ее пористой и рыхлой. Ржавчина идет вглубь и разъедает металл насквозь.

Нержавейка (сталь с высоким содержанием хрома) тоже вступает в контакт с кислородом. Однако молекулы хрома имеют свойство образовывать на поверхности достаточно толстую (по химическим меркам) оксидную пленку. Она-то и защищает металл от коррозии. При этом оксидная пленка очень мало реагирует с другими веществами в окружающей среде, поэтому ее часто называют «пассивным слоем».

Почему ржавеет?

Ничто не вечно, поэтому даже нержавеющая сталь со временем может заржаветь. Но этот процесс существенно ускоряется, если за изделиями из нержавейки неправильно ухаживать.

Причина появление окислов – разрушение пассивного слоя. Из-за чего это может происходить?

• Хрома в металле меньше, чем должно быть. Чтобы избежать таких ситуаций, сырье нужно закупать у проверенного поставщика, который предоставляет все подтверждения, сертификаты и другую документацию на продукт.
• Контакт нержавеющей стали с обычной. Простое железо постоянно реагирует с кислородом, поэтому и на нержавейке реакция усиливается. Не стоит допускать, чтобы изделия из обычного металла и нержавеющего обрабатывались одним инструментом (нужно менять шлифовальные круги, например), чтобы стружка или пыль с обычной стали попадала на нержавеющую.
• Использование проволоки из обычной стали для сварки.
• Попадание на поверхность хлора, фтора, йода. Никогда не стоит чистить изделия из нержавейки с применением хлорсодержащих средств!
• Попадание на поверхность абразивных струй.
Для сохранения свойств, нержавейке нужна чистота. Изделия нужно мыть после использования и протирать насухо.

Виды коррозии металлов

Коррозия – вечный спутник изделий из стали. Разберемся, какие виды коррозии металлов существуют, чем отличаются и чем опасны.

По внешнему виду

Механизм возникновения коррозии мы подробно описали в статье «Ржавеет ли нержавейка?» . Вкратце, причина возникновения ржавчины – окисление поверхности металла из-за контакта с кислородом. По способу распространения на поверхности различают коррозию:

• равномерную и неравномерную (пленка окислов равномерно покрывает металл или образуется «пятнами» в определенных местах);
• избирательную (когда рыжий налет появляется в определенных местах, как правило в тех, где контакт с кислородом по каким-то причинам сильнее);
• питтинг (язвенная коррозия, коррозия «точками») – когда поверхность покрывается маленькими ямками, как сыпью. Часто такой вид коррозии проявляется, если в металле есть внутренние напряжения, которые выходят наружу, микротрещины. Питтингу часто подвержены изделия, использующиеся в морской воде, в соляной кислоте.
• растрескивающую (одновременно с окислением поверхности происходит ее разрушение вследствие механических воздействий);
• подповерхностную (реакция происходит под внешней поверхностью, когда частицы металла реагируют с частицами кислорода, рассредоточенными внутри). Внешне сначала она незаметна, однако в дальнейшем приводит к вспучиванию, расслоению, растрескиванию изделия.

Все неравномерные виды коррозии (питтинги, точки, избирательное окисление) значительно более вредны для металла, нежели равномерное окисление. Они ведут к истончению поверхности в определенном месте, а значит, разрушению изделия.

По механизму возникновения

Различают также коррозию химического происхождения и электрохимического. Химическая коррозия – это процесс, когда частицы металла и кислорода реагируют и образуют химическую связь. Она может протекать как в жидкостной среде, так и в газовой. Обычное ржавение лежащего без дела металлического предмета – химическая коррозия.

Электрохимическая коррозия происходит в среде электролитов, когда внутри системы образуется электрический ток. Под действием двух полюсов – катода и анода – частицы из металла вымываются, связываются и выпадают в осадок. Такой вид окисления, как правило, происходит на различных производствах.

Вне зависимости от вида, коррозия приносит как прямые, так и косвенные убытки, поэтому профилактика ржавчины – наиважнейшая задача всех, кто работает с металлом.